大功率牽引電機端環焊接技術要求很高，在焊接工藝確定、焊接材料驗證、焊接溫度控制、焊接后強度的保證等方面存在大量的技術難題。

鋁青銅銅棒
 

　　端環焊接質量直接影響電機電氣性能與機械性能，必須設計與優化感應加熱線圈，保證焊接中溫度上升的均勻性，因為局部加熱焊接無法保證導條與端環焊接的質量均勻性，也容易因為焊接時間長而出現導條和端環受不穩定溫度場影響而強度不合要求，可能導致轉子沖片絕緣損壞等問題。因此設計制作了端環焊接感應線圈，從開口式改進為交叉式和分段式，保證了溫度上升的均勻性。

　　考慮釬焊溫度高對焊料的熔化濕潤的效果，但是溫度過高對端環與導條的晶體有很大的不利影響，釬料的溫度高會導致焊料的過度流失，同時也會造成熔蝕等情況，因而端環焊接的溫度選擇與控制很關鍵。根據試制與工藝驗證記錄選擇最佳的焊接升溫和恒溫控制曲線，達到最佳的焊接效果。

　　目前，大功率牽引電機端環焊接工序已經形成了質量穩定的大批量生產能力。