目前，世界上的注射機的類型很多，按膠料塑化方式分，有柱塞式和螺桿式；按機器傳動型式分，有液壓式和機械式；按合模裝置的型式分，有直壓式，液壓機械式和二次動作式；按機臺部件的配置分，有臥室、立式、角式、多模注射機等等；按注射裝置與合模裝置的相對位置的不同，可分為立式和臥式；按傳動方式不同，可分為液壓式和機械式；按模具的工位數，可分為單模和多模式。最常見的分類方法是按結構類型分 I簽t有螺桿式、柱塞式、往復螺桿和螺桿預塑柱塞式四種，螺桿式注壓機實際上是帶模具的擠出機，它只能制作形狀簡單、流動性好的軟膠料制品，注射壓力較小，為20～30MPa;柱塞式注壓機的優點是結構簡單、制作方便、注射壓力大，最高可達毖00MPa，注射速度快，約為lOm/s，充模時間短，可在5～30s之間充模，缺點是不能起到補充混煉作用，塑化程度低，膠料均勻性差。往復螺桿式注壓機綜合了以上兩種方法的優點，膠料在螺桿中承受強烈的剪切和塑化作用，膠料的均勻性好。但缺點是設備結構復雜，價格昂貴，注射壓力較柱塞式低，約為150 - 170MPa。螺桿預塑柱塞式的結構特點是將預塑和注射兩部分結構分開。螺桿用F塑化，柱塞用于完成注射過程。其特點是增大注壓量，可分別控制塑化、注塑階段的工藝條件。由于注射壓力增高，膠料由噴嘴進人模腔的溫度也相應提高，因而縮短了硫化時間，減少了充氣芯模在料筒中產生焦燒的危險。