無論從國際上還是國內(nèi)，環(huán)境保護，資源節(jié)省，安全防范，自動化煉膠的意識都在不斷提高，橡膠工業(yè)在橡膠開煉機技術(shù)革新的同時也在開發(fā)新材料及復(fù)合材料的功能性節(jié)能性材料時，對配方設(shè)計技術(shù)大革新，用以在實際生產(chǎn)中利用最短的時間及最少的能耗，更貼合量化生產(chǎn)需求的配方研發(fā)及創(chuàng)新。

        在解決橡膠制造加工工藝中以減輕環(huán)境污染問題為核心，安全生產(chǎn)為大方向的前提下，根據(jù)橡膠配方結(jié)構(gòu)及物性的不同選擇封閉式或半封閉式的混煉設(shè)備如（強力加壓式密煉機、下落式密煉機）。其次，在開煉機無法被取代的前提下盡可能的減少開煉機的使用工時，用以降低安全事故的發(fā)生率，并降低了操作工人的勞動強度和環(huán)境污染。如：增加開煉機的安全制動控制，在設(shè)置全方位制動剎車的同時，配合以觸碰式緊急制動。開煉機的操作員長期操作開煉機是一項非常消耗體力及精力的工作，可以增加開煉機自動剝膠裝置，開煉機自動翻膠裝置，及混煉記時系統(tǒng)輔助工人操作以減低勞動強度，其效果明顯，能夠大大的降低工傷事故的發(fā)生率。